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電機修理工藝
解體后的高壓電機，根據(jù)繞組測試情況應對定、轉(zhuǎn)子鐵芯和繞組進行如下檢查。
1、檢查定、轉(zhuǎn)子鐵芯、繞組表面有無粉塵或油泥。
2、鐵芯通風溝是否暢通
3、檢查槽楔、齒壓板、繞組端部綁扎和絕緣墊塊是否堅固、無損傷，繞組端部絕緣是否良好，以及引出線絕緣無損傷等。
4、對以上項目檢查完畢后，及時確定修理方案。
5、大中修內(nèi)容：繞線、成型前包扎、漲型、整型、匝間浸漆、模壓匝間絕緣、匝間試驗、包扎對地絕緣、模壓對地絕緣、刷防暈漆（10000v）、對地耐壓、嵌線、半成品試驗、浸漆干燥、組裝、成品試驗。
6、小修內(nèi)容：吹掃、清洗、干燥、浸漆、試驗、更換引出線或包扎引出線、軸承清洗或更換。
7、檢修完畢后，及時收集廢棄的破布和油脂送往垃圾處。
8、檢修過程中，各工種間應協(xié)調(diào)配合以防止出現(xiàn)壓傷、燒傷等事故。

電機修理過程中檢測的試驗方法
　　電機修理完畢后要進行多項試驗檢測。在這里不做全面的闡述，著重把電機定子繞組修理實踐過程中的幾點檢測試驗方法做一下介紹
　　在電機定子繞組修理整個過程中應該是做二次檢測試驗。一是浸漆烘干之前，一次在后。因為浸漆之前線圈繞組未固定，發(fā)現(xiàn)問題處理起來比較方便容易、快捷。如果浸漆烘干之后再來處理檢測中發(fā)現(xiàn)的問題非常困難。
　　通常每臺電機修理工作全部完成后都要做全面常規(guī)的檢測試驗，在這里不做詳細的表述。只著重談一談定子繞組的耐壓試驗和三相電壓、電流、旋轉(zhuǎn)磁場的檢測。電機修理同電機制造的工作環(huán)境條件及檢測試驗設備都不能相提并論。這是因為電機二次維修的數(shù)量必定有限。因此在實際維修工作中我們可以自制簡易耐壓試驗臺，電壓最高值一般控制在1100V 即可。在這里要注意的是，當電機定子三相繞組修理捆扎固定完畢后暫不浸漆干燥，也不裝轉(zhuǎn)子進行耐壓試驗。測試時間不超過60秒。正常的情況下若耐壓試驗沒問題，定子三相繞組的相間、匝間對地絕緣電阻也會基本符合要求。